Giày bảo hộ phải vượt qua một số bài kiểm tra cơ bản nhất định nếu muốn bảo vệ người lao động đúng cách. Lấy ví dụ tiêu chuẩn ASTM F2413. Tiêu chuẩn này đánh giá khả năng chịu va đập của phần mũi giày lên đến 75 foot-pound và lực nén đạt tới 2.500 pound. Ở bên kia bờ đại dương, các quy định còn nghiêm ngặt hơn với EN ISO 20345 yêu cầu khả năng chống va đập 200 joules và độ bền nén 15 kilonewton. Thực tế, mức này nghiêm ngặt hơn khoảng 20% so với yêu cầu của quy định Mỹ, cho thấy có sự chênh lệch khá lớn giữa các khu vực. OSHA cũng có quy định riêng của mình tại 29 CFR 1910.136 yêu cầu các công ty phải cung cấp bảo vệ chân đầy đủ tại các nơi làm việc nguy hiểm. Một chi tiết quan trọng là đế giày phải chống trơn trượt với chỉ số COF tối thiểu là 0,47. Và đây là điều đáng lưu ý: theo dữ liệu từ BLS năm 2022, khoảng ba phần tư các chấn thương ở chân tại nơi làm việc xảy ra là do không tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện. Tuân thủ không chỉ đơn thuần là thủ tục hành chính—nó giúp cứu sống con người và ngăn ngừa các tai nạn nghiêm trọng tại công trường.
Môi trường làm việc điện cần trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) theo tiêu chuẩn NFPA 70E. Giày bảo hộ phải được làm từ vật liệu có khả năng chịu được ít nhất 40 calo trên centimet vuông tại các khu vực có khả năng xảy ra hồ quang điện. Ngành dầu khí cũng có những yêu cầu riêng. Khi trang thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn ASTM F2892, chúng thực sự hoạt động hiệu quả hơn trong việc chống tích điện tĩnh. Các thử nghiệm cho thấy các thiết bị đạt tiêu chuẩn này có thể giảm khoảng hai phần ba các vấn đề phóng điện tĩnh so với thiết bị thông thường (theo dữ liệu từ Hội đồng An toàn Quốc gia năm 2023). Vì mỗi ngành công nghiệp đối mặt với những nguy hiểm đặc thù, các nhà sản xuất phải điều chỉnh vật liệu và kỹ thuật sản xuất cho phù hợp để có thể cung cấp mức độ bảo vệ thực sự tại những nơi quan trọng nhất.
Để đảm bảo tính xác thực và tuân thủ liên tục, hãy xác minh các chứng nhận từ các tổ chức độc lập được công nhận:
Luôn yêu cầu các bản chứng nhận thử nghiệm gốc, có ghi ngày tháng trong vòng 12 tháng gần nhất để tránh dựa vào tài liệu hết hạn hoặc giả mạo.
Có một vấn đề thực tế liên quan đến các tiêu chuẩn nén giữa Mỹ và châu Âu. Tiêu chuẩn Mỹ ASTM F2413 đặt ngưỡng ở mức 12,5 kN, trong khi tiêu chuẩn châu Âu EN ISO 20345 lại yêu cầu tới 15 kN. Sự khác biệt này đã dẫn đến không dưới 58 tranh chấp quy định kể từ năm 2020 theo dữ liệu của WTO năm ngoái. Các nhà sản xuất muốn hoạt động toàn cầu thấy mình bị mắc kẹt trong đống quy định phức tạp này. Vấn đề còn trở nên rắc rối hơn đối với các công ty hoạt động tại các thị trường mới nổi, nơi khoảng một phần ba sản phẩm giày dép không đáp ứng yêu cầu chống đâm xuyên ở đế giữa. Các quốc gia khác nhau áp dụng các quy định khác nhau như DIN 4843 và AS/NZS 2210.3, gây ra sự nhầm lẫn. Và chúng ta cũng không nên quên cả những hậu quả liên quan đến con người. Những người lao động tiếp xúc với các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn này phải đối mặt với nguy cơ chấn thương cao hơn, điều này có thể khiến các doanh nghiệp phải gánh một khoản chi phí khoảng bảy trăm bốn mươi nghìn USD mỗi lần xảy ra tai nạn, dựa trên nghiên cứu của Viện Ponemon vào năm 2023.
Chất liệu được sử dụng để sản xuất giày bảo hộ đóng vai trò rất quan trọng trong việc quyết định mức độ bảo vệ bàn chân và cảm giác thoải mái khi mang. Da nguyên tấm (full grain leather) nổi bật nhờ khả năng chống mài mòn tốt hơn hầu hết các chất liệu khác và cho phép không khí lưu thông tự nhiên, đó là lý do nhiều công nhân vẫn ưa chuộng chất liệu này cho các công việc nặng nhọc tại công trường xây dựng hay trang trại. Đế giày làm từ cao su lưu hóa có khả năng bám mặt đất tốt ngay cả khi bề mặt trơn trượt do mưa hay dầu máy. Đối với những ai muốn giảm nhẹ trọng lượng, các chất liệu tổng hợp như nylon và polyester giúp giảm trọng lượng giày từ khoảng 18 đến 22 phần trăm mà vẫn đảm bảo độ bền cần thiết cho sử dụng hàng ngày. Ngày nay, đế giữa bằng polyurethane đang ngày càng phổ biến trong ngành sản xuất giày bảo hộ nhờ khả năng hấp thụ lực tác động và trả lại một phần năng lượng, giúp người lao động đỡ mệt mỏi hơn sau nhiều giờ đứng liên tục.
Các vật liệu chuyên dụng thực sự nâng cao hiệu suất khi được sử dụng trong các ứng dụng phù hợp. Chẳng hạn như Kevlar. Các lớp lót làm từ chất liệu này mang lại khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại các vết cắt và vết đâm, nhưng lại nhẹ hơn đáng kể so với các giải pháp bằng thép truyền thống. Sau đó là Gore-Tex, có khả năng vừa chống thấm nước vừa thoáng khí cùng lúc—điều rất quan trọng đối với những công nhân phải đứng suốt cả ngày. Theo các khảo sát gần đây, khoảng hai phần ba công nhân trong ngành công nghiệp xếp hạng kiểm soát nhiệt độ bàn chân là vấn đề thoải mái hàng đầu của họ. Và chúng ta cũng không nên quên lớp cách nhiệt Thinsulate. Vật liệu này giữ ấm cho cơ thể ngay cả trong thời tiết lạnh buốt xuống tới âm 40 độ Fahrenheit, nhưng vẫn mang lại cảm giác dễ chịu cho đến khi nhiệt độ lên tới 80 độ F. Điều khiến Thinsulate trở nên tuyệt vời chính là khả năng cung cấp lớp bảo vệ nhiệt này mà không khiến đôi ủng trở nên cồng kềnh hay gò bó, nghĩa là người dùng có thể thực sự mang những sản phẩm cách nhiệt này suốt bốn mùa trong năm.
Quy trình đúc phun mang lại cho các nhà sản xuất khả năng kết dính đế giày đáng tin cậy khi sản xuất số lượng lớn, đồng thời giúp giữ cho giày không bị thấm nước ở những vị trí cần thiết. Tuy nhiên còn có một công nghệ đột phá khác đang xuất hiện – công nghệ lập bản đồ chân 3D cho phép các nhà thiết kế tạo ra các phần thân trên tùy chỉnh phù hợp với hầu như mọi hình dạng bàn chân (khoảng 97,3%, theo các số liệu đo đạc). Nghiên cứu gần đây từ năm ngoái cho thấy công nhân nhà máy khi mang những đôi giày được thiết kế theo công nghệ này đã giảm khoảng 40% số trường hợp phồng rộp chân và gần như giảm 30% cảm giác đau nhức ở cổ chân trong ca làm việc. Các thương hiệu giày lớn hiện đang bắt đầu kết hợp cả hai phương pháp này. Thông thường họ vẫn sử dụng công nghệ đúc phun cho các bộ phận đế giày, đồng thời áp dụng kỹ thuật quét 3D để chế tạo các phần thân trên ôm sát bàn chân một cách tự nhiên hơn.
Khả năng chống trượt được phân loại theo tiêu chuẩn EU: SRA (gạch men khô), SRB (thép ướt), và SRC (cả hai). Đế có chỉ số SRC mang lại hiệu suất cao nhất, đặc biệt trên bề mặt trơn trượt, vượt trội hơn 80% so với thiết kế cơ bản. So sánh các vật liệu chính bao gồm:
| Vật liệu | Chống trượt | Độ bền | Trọng lượng |
|---|---|---|---|
| Cao Su | SRC (0.58 COF) | 18-24 tháng | 650g |
| TPU | SRB (0.47 COF) | 12-18 tháng | 520g |
| EVA | SRA (0.38 COF) | 6-9 tháng | 390g |
Thermoplastic polyurethane (TPU) cung cấp sự cân bằng tốt nhất giữa trọng lượng, độ bền và khả năng chống trượt vừa phải, tuổi thọ cao hơn EVA đến 40%.
Đánh giá thực địa kéo dài 12 tháng so sánh mũi thép và mũi composite trong điều kiện theo tiêu chuẩn ASTM F2413:
Báo cáo Vật liệu Giày dép 2024 cho thấy composite đã giành được 19% thị phần kể từ năm 2021, đặc biệt là trong các môi trường điện và kho lạnh nơi trọng lượng và cách nhiệt là yếu tố quan trọng.
Mũi thép và mũi composite đều đáp ứng yêu cầu thử nghiệm va đập ASTM F2413-18 I/75, tuy nhiên chúng mang lại trải nghiệm rất khác nhau về mặt thoải mái. Mũi thép truyền thống có trọng lượng khoảng 14 đến 18 ounce mỗi đôi, và chúng dẫn nhiệt khá tốt, điều này có thể khiến bàn chân bị lạnh cóng hoặc nóng bức tùy theo điều kiện môi trường. Các lựa chọn bằng composite được chế tạo từ vật liệu như sợi thủy tinh hoặc sợi carbon giúp giảm trọng lượng khoảng 30%, dao động từ 9 đến 12 ounce tổng cộng. Các lựa chọn nhẹ hơn này cũng cung cấp khả năng cách nhiệt tốt hơn trước sự thay đổi nhiệt độ. Một khảo sát ngành gần đây từ năm ngoái cho thấy gần 6 trên 10 công nhân có xu hướng chọn mũi giày bằng composite cho các công việc đòi hỏi di chuyển nhiều tại công trường, mặc dù nhiều người vẫn chọn bảo vệ bằng thép ở những khu vực mà va đập mạnh có khả năng xảy ra cao hơn.
| Tính năng | Đầu Giày Kim Loại | Mũi Composite |
|---|---|---|
| Trọng lượng | 14-18 oz mỗi đôi | 9-12 oz mỗi đôi |
| Dẫn nhiệt | Dẫn nhiệt/lạnh | Cách nhiệt tốt |
| CHỨNG NHẬN | ASTM I/75, OSHA | ASTM I/75, EN ISO 20345 |
Đế giữa được thiết kế để chống đâm thủng cần chịu được áp lực khoảng 270 pound theo tiêu chuẩn ASTM F2413-18 P1. Hầu hết các nhà sản xuất đạt được điều này bằng cách sử dụng vật liệu Kevlar dày 4,5mm hoặc các lớp lưới thép đan. Khi nói đến việc bảo vệ khỏi các mối nguy điện, đế giày làm từ cao su không dẫn điện tạo ra một rào cản giữa người lao động và mạch điện đang hoạt động, giữ an toàn cho họ ngay cả khi tiếp xúc với điện áp lên đến 18.000 vôn trong điều kiện khô ráo bình thường, tuân theo hướng dẫn được nêu trong tiêu chuẩn NFPA 70E-2021. Bằng chứng thực tế cũng cho thấy những đôi giày bảo hộ này mang lại hiệu quả rõ rệt. Các hoạt động tại nhà máy lọc dầu ghi nhận sự giảm sút đáng kể về tai nạn điện sau khi chuyển sang sử dụng giày được chứng nhận cả cho EH (mối nguy điện) và SRC (chống đâm thủng). Các con số thực sự nói lên điều đó, tỷ lệ tai nạn giảm gần 37 phần trăm trong bốn năm theo các báo cáo thực địa gần đây của OSHA thu thập trên toàn ngành.
Đối với các khu vực có nguy cơ xảy ra nổ cao như các cơ sở dược phẩm hoặc phòng thí nghiệm hóa chất, giày dép chống tĩnh điện cần duy trì mức điện trở trong khoảng từ 10^5 đến 10^11 ohms theo tiêu chuẩn EN ISO 20345 từ năm 2021. Điều này giúp ngăn chặn sự tích tụ điện tĩnh nguy hiểm. Về khả năng chống trượt, hai yếu tố chính ảnh hưởng là chất liệu đế giày và thiết kế rãnh đế. Giày đạt đánh giá SRC có hệ số ma sát tối thiểu là 0,47 trên sàn trơn trượt có dầu. Các bài kiểm tra cho thấy chúng hoạt động tốt hơn khoảng 31% so với các loại đạt đánh giá SRA/SRB trong điều kiện phòng thí nghiệm. Sự khác biệt này có vẻ nhỏ, nhưng trong môi trường làm việc nguy hiểm, từng phần nhỏ cũng đóng góp vào mức an toàn.
Mũi giày không kim loại hiện chiếm 42% doanh số giày bảo hộ công nghiệp (Báo cáo Thị trường Thiết bị An toàn 2024), được thúc đẩy bởi nhu cầu trong ngành hàng không, điện tử và các môi trường an toàn cho máy chụp cộng hưởng từ (MRI). Các mẫu mã lai kết hợp gia cố sợi carbon cùng lớp đệm PU được tạo hình 3D cho thấy độ bền cao hơn 19% trong vòng năm năm so với thiết kế mũi thép truyền thống.
Các môi trường làm việc khác nhau đi kèm với những nguy cơ riêng, điều này đồng nghĩa với việc người lao động cần những đôi giày được thiết kế đặc biệt cho từng môi trường đó. Trên các công trường xây dựng, đế giày cần phải chống được đâm xuyên và hỗ trợ cổ chân tốt vì mặt bằng luôn gồ ghề, không bằng phẳng. Các nhà máy thường yêu cầu giày có tính năng chống tĩnh điện để tránh phát sinh tia lửa điện, và đôi khi còn yêu cầu thêm lớp bảo vệ bổ sung ở khu vực xương bàn chân. Đối với nhân viên y tế, tiêu chí lựa chọn giày tập trung vào chất liệu chống thấm, cùng đế giày không trơn trượt trên bề mặt ướt nhằm đảm bảo an toàn cho cả bệnh nhân và nhân viên y tế, đồng thời duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết. Theo một nghiên cứu gần đây được công bố vào năm ngoái, gần ba phần tư các chấn thương ở bàn chân xảy ra là do người lao động sử dụng giày dép không phù hợp. Con số này đủ để khiến các nhà tuyển dụng phải cân nhắc lại việc đầu tư vào trang thiết bị bảo hộ đúng chuẩn cho từng vị trí công việc cụ thể.
Các thương hiệu đang tìm kiếm đối tác OEM hoặc ODM sẽ nhận được một thứ khá giá trị: khả năng kết hợp ý tưởng thiết kế riêng của họ với các thông số an toàn cần thiết. Các cơ sở sản xuất tốt hơn thực sự có những công cụ hiện đại như máy quét chân 3D và khuôn điều chỉnh được cho phép họ đáp ứng các yêu cầu rất cụ thể. Ví dụ như sản xuất giày không bắt lửa gần khu vực hàn hoặc chất liệu lót giúp đôi chân luôn khô ráo ngay cả trong điều kiện khí hậu nóng. Nghiên cứu thị trường cũng cho thấy một xu hướng thú vị. Khoảng 42 phần trăm người mua giày muốn các nhà sản xuất có khả năng tạo ra mẫu thử nhanh chóng. Điều này giúp giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường khoảng hai tuần, có thể chênh lệch vài ngày tùy theo tình hình thực tế.
Khi nói đến việc in ấn thương hiệu lên trang thiết bị, những yếu tố như logo, bảng màu và các dải phản quang không nên làm ảnh hưởng đến an toàn của người lao động. Giải pháp thông minh là sử dụng các loại thuốc nhuộm không độc hại và không dễ phai màu, đồng thời đảm bảo các chi tiết phản quang được đặt ở vị trí không bị hư hại trong quá trình sử dụng bình thường. Một số tính năng bổ sung còn có thể mang lại lợi ích nhất định, ví dụ như chip RFID để theo dõi thiết bị hoặc lớp lót vải đặc biệt giúp người lao động giữ được khô ráo trong điều kiện nóng bức. Tuy nhiên, điều đáng lưu ý là nhiều công ty hiện nay gặp phải: khoảng hai phần ba các quản lý cơ sở từ chối phê duyệt bất kỳ thiết kế nào mà các dấu hiệu thương hiệu chiếm quá khoảng 8% diện tích các khu vực cần được bảo vệ. Theo báo cáo an toàn ngành công nghiệp năm ngoái, họ đặt yêu cầu tuân thủ quy định lên trên yếu tố thẩm mỹ.
Khả năng mở rộng quy mô phụ thuộc vào mức độ tự động hóa, sự linh hoạt của lực lượng lao động và độ bền bỉ của chuỗi cung ứng. Các cơ sở sản xuất có dây chuyền lắp ráp tự động có thể giảm thời gian chờ đợi từ 30 đến 45 ngày so với các hoạt động thủ công (theo tiêu chuẩn giày dép năm 2023). Hãy lựa chọn các nhà sản xuất cung cấp số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) theo cấp bậc để duy trì tính linh hoạt trong bối cảnh biến động nhu cầu, đồng thời đảm bảo chất lượng ổn định qua các đợt sản xuất.
Quy trình đúc phun tạo ra các đường viền kín nước và phần mũi giày chắc chắn khiến giày an toàn trở nên bền bỉ đến vậy, đó là lý do vì sao hầu hết các nhà sản xuất đều trung thành với phương pháp này trong các đợt sản xuất của họ. Theo Tạp chí Công nghệ Giày dép năm ngoái, việc bắt đầu có thể khá tốn kém do chi phí khuôn mẫu ban đầu dao động từ tám nghìn đến mười lăm nghìn đô la. Tuy nhiên, một khi sản xuất đạt khoảng năm nghìn đôi, chi phí trên mỗi sản phẩm thực tế lại giảm gần một nửa. Nhiều công ty hiện đang chuyển sang sử dụng các hệ thống thủy lực tiết kiệm năng lượng này không chỉ vì nó giúp cắt giảm chi phí hàng tháng, mà còn bởi các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường đã gần như trở thành tiêu chuẩn bắt buộc đối với các thương hiệu giày bảo hộ muốn duy trì tính cạnh tranh trên thị trường hiện nay.
Khi tìm kiếm đối tác sản xuất, thật đáng để tìm những đối tác cung cấp các nguyên mẫu in 3D cùng với kiểm tra thực tế tại hiện trường, để chúng ta có thể xem các thiết kế hoạt động ra sao trước khi đi vào sản xuất hàng loạt. Một số nghiên cứu từ năm ngoái cũng cho thấy kết quả khá ấn tượng. Họ phát hiện ra rằng việc thử nghiệm qua nhiều phiên bản nguyên mẫu giúp giảm khiếm khuyết xuống khoảng hai phần ba, đặc biệt là trong việc hoàn thiện phần mũi giày và thiết kế đế giày tốt hơn. Hầu hết các công ty nên hướng tới ít nhất ba mẫu thử nghiệm khác nhau để thực sự kiểm tra kỹ lưỡng. Điều này cho phép chúng ta kiểm tra xem người lao động có thực sự cảm thấy thoải mái khi sử dụng hay không, vật liệu có chịu được việc sử dụng thường xuyên không, và hiệu suất của sản phẩm thế nào dưới nhiều điều kiện thời tiết khác nhau.
Giày thể thao thông minh an toàn với cảm biến IoT tích hợp để giám sát va chạm và phát hiện mệt mỏi dự kiến sẽ tăng trưởng 22% hàng năm cho đến năm 2028 (Dự báo Giày thông minh 2024). Hãy lựa chọn các nhà sản xuất có chuyên môn nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực vải dẫn điện, tích hợp cảm biến và khả năng tương thích sạc không dây để đảm bảo các dòng sản phẩm phù hợp với xu hướng tương lai và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc đang không ngừng phát triển.
Tiến hành kiểm toán bất ngờ để xác minh việc tuân thủ tiêu chuẩn ISO 45001 và các quy trình quản lý chất thải có trách nhiệm. Hợp đồng cần bao gồm các điều khoản yêu cầu kiểm tra tuân thủ định kỳ hai lần mỗi năm, bảo vệ sở hữu trí tuệ, và đầu tư bắt buộc 3-5% doanh thu hàng năm vào các công nghệ tiên tiến như hệ thống kiểm soát chất lượng điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo (AI) để đảm bảo đổi mới liên tục và tính minh bạch.
Tiêu chuẩn chính bao gồm ASTM F2413 về khả năng chống va đập và nén, EN ISO 20345 cho các bài kiểm tra nghiêm ngặt bổ sung, và yêu cầu của OSHA theo 29 CFR 1910.136 về bảo vệ chân tại nơi làm việc.
Kevlar cung cấp khả năng chống cắt và chống đâm thủng vượt trội, trong khi Gore-Tex mang lại tính chống thấm nước và thoáng khí. Những vật liệu này nâng cao sự thoải mái và bảo vệ người sử dụng.
Đúc phun cho đế giày và công nghệ ánh xạ 3D cho phần thân trên giúp tạo độ vừa vặn chính xác và thoải mái, giảm nguy cơ chấn thương ở chân.
Đế giày chống trơn trượt được phân loại theo các mức đánh giá SRA, SRB và SRC mang lại khả năng bám dính tốt hơn trên các bề mặt khác nhau, rất quan trọng trong việc ngăn ngừa tai nạn tại nơi làm việc.
Bản quyền © 2024© Công ty TNHH Bán găng tay Shandong Max.——Privacy Policy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MS
GA
BN
NE